印刷行业知识：如何高效地抽检印品？

检验印刷质量，对于很多印刷行业、广告快印行业的从业者来说是必修课。那么，如何高效地抽检印品呢？

印刷质量检验标准无外乎以下几点：墨色饱满稳定、能追上数码样或满足客户要求、印品无粘脏和其他瑕疵等。但实际印刷过程中，由于每个人的水平参差不齐，抽检印品的次数和关注重点不同，导致一批活件的印刷质量差别很大，而且即使使用同样的机器印同样的活件，每个人生产效率也不一致。要想提高印刷生产效率的同时，质量上满足印刷要求，需要大家在印品抽检时重点关注以下几点。

勤观测活件是否堆粉、蹭脏等

印刷过程中一般下白纸时，活件印相对容易一些，质量问题也较少。而活件在背面印刷时，质量问题会比较多。因为纸张在印刷一面之后带了喷粉，在印刷背面时，橡皮布上容易堆粉，尤其遇到有黑平网的活件背面印刷时更容易堆粉（一般黑色组在第一组，喷粉首先会堆积在黑色组橡皮布上）。在抽检过程中要勤观察堆粉情况，根据堆粉程度判断橡皮布的清洗次数。

我们经常会遇到活件周期紧，在印刷一面之后一两个小时左右就要进行背面印刷，在印刷机没有烘干装置的情况下，一般的印刷机由于印刷第一面之后油墨没有彻底干燥，翻身过程中会出现蹭脏故障，这就需要根据活件内容调节压纸轮的位置、收纸部位吸风轮的位置，关小风量。

此外，在处理这些故障之后，还要勤检查活件背面有没有划伤、蹭脏、堆压印等现象（油墨没有干燥彻底，活件内容由于机器压力作用被压粘在压印滚筒上）的出现。

墨色重的活件需要在印刷第一面时给油墨里加干燥剂，同时活件多收几个台子进行晾干。翻身的时候给压印滚筒表面涂抹一层厚炮膏（一种防止油墨堆压印的印刷辅助材料，翻身时可以涂抹在压印滚筒上，防止油墨在压印滚筒上堆积）。

勤观测活件是否有墨皮

墨皮就是指印品上的油墨层出现位置固定或位置不规则，且大小面积和形状不一的偏深或偏浅的块状或点状的色斑，以及出现块状或点状的露出纸底的白斑。当墨色较重时，印刷图文上经常会带墨皮。在印刷机高速运转时，并不是每次出现墨皮都要停机处理，要根据经验进行处理，例如封面、人物照片和精品活件重点区域的墨皮需要及时处理。

同时，要非常熟悉各类纸张的特性。一般铜版纸和亚粉纸等表面光滑的纸张，出现掉毛掉粉的概率较低，而胶版纸和轻型纸等表面粗糙的纸张，最容易出现掉毛掉粉，从而形成墨皮。

此外，在印刷之前需要往油墨里加入添加剂，将油墨黏度降低，同时上纸时，用潮湿的布擦拭纸张四周，尽量减少纸粉被带进机器里面从而形成墨皮。另外，裁切纸张时，裁刀要锋利，不能裁切有刀花或者纸边带粉（一般裁刀不锋利时，裁切的纸张四周会出现纸粉较多的情况）。

总之，要想有效减少墨皮的发生几率，应注重从原纸、油墨、印刷工艺技术和操作技术方面，采取相应的工艺技术措施进行控制。

勤观测墨色稳定性

印刷质量标准中最基本的要求是墨色稳定一致。印刷过程中每一次抽检首先检查的是活件墨色是否和开机签字样一致，力保整批活件的墨色稳定一致。一旦遇到墨色有微量变化时，应根据经验调节墨路大小和水量大小。

墨色稳定性是检验专业水平的最重要因素。要想保持墨色稳定一致，需要开机前调节好墨量大小、水量大小，印刷出比较准确的开机签字样。

如果开机签字样的墨色特别重，那么整个活件的墨色稳定性就无法保证，因为印刷过程中随着印刷速度的提高，如果墨量太大，就需要更大的水量来保持水墨平衡，遇到频繁停机时就会出现墨色忽大忽小的现象，同时活件水大墨大容易出现带脏和油墨乳化现象，而乳化又会导致印品粘脏等故障发生。

在确定开机签字样之后，需要重点注意接色部位，保证接色部位的墨色稳定、准确，每次抽检时多抽几张。有的人习惯每次抽检时只抽一张印品，这样的做法是不正确的，因为不可能每一张纸的质量或者含水量都相同，遇到个别纸张变形或者刚好抽检的那张纸墨色跳色时，容易带来判断上的误差。同时每次开机后的十几张不用抽检，因为开机合压之后墨色有一个由重到正常的过程，所以等印刷几十张之后再抽检，更能准确地查看实际的墨色深浅，准确率会提高很多。

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