干燥部的零位与露点有哪些注意事项

干燥部的零位与露点有哪些注意事项

干燥部一直都被认为是纸机上技术含量比较低的位置，然而任何岗位都不像想象的那么简单。要想做一名合格的干部主操，对于气罩零位和露点的概念必须了熟于心，今天我们就来聊一聊干燥部零位和露点的概念。

首先干燥部的零位和露点概念来自于气罩内部的供风及排风的平衡，如图所示，供风和排风需要达到良好的配合才能够通过热干风将纸幅蒸发出来的水汽排出气罩。露点和零位就是用来控制供排风平衡的工具。

露点是一个温度值，表征空气中的水汽达到饱和状态时的温度，即析出凝水的临界温度。露点越高则单位体积空气内含水量越大，排湿的效率越高，但结露风险则越大;

零位是一个高度值，表征气罩内正压和负压维持平衡位置的高度(通常以二楼楼面作为基准0点)，这个概念比较抽象，直观一点就是打开气罩门时，看见或用手感受到冷热风交接处的位置，上方正压向外排出热气，下方负压向内吸入冷风。

首先露点和零位是相互影响的一组数据，通常不能脱离一个而讨论另一个，但为了便于理解和记忆，我们简单将露点和零位分成两部分进行独立控制：

分开来说，露点更多受控于供风参数，供风温度越高、供风量越大，露点数值越高，反之亦然;零位则更多受控于排风参数，排风量越大，零位越高，反之亦然。

了解了以上两个概念和基本控制方法，我们来聊一聊日常因露点、零位控制异常所造成的一些典型问题：

1. 供风风量过大，排风不足，供风温度设定过高，导致露点升高，热风携带大量湿气，此时气罩内露点数值攀升(通常现代密闭气罩设计露点在62℃，对应含水量160g水/kg空气左右)，高露点情况下容易出现机架、气罩门、走台结露，如滴落至纸面可能产生锈水类纸病。

解决方法为适当降低供风量，提升排风量。

2. 供风风量过小，排风量过大，会导致纸幅中湿气无法快速排除，在袋区中形成高湿环境。同时由于高排风，低供风造成的气罩内负压严重，会加剧气罩外冷气进入气罩内，从而产生局部凝露的问题。

解决方法就是适当提升供风风量，保持合适的气罩零位(通常为1.5-2.0m)。

3. 供风温度设定过低(低于85℃)容易为气罩带来结露风险，目前高车速纸机的排风温度通常都在80-85℃之间，一旦进入气罩的供风温度低于这个数值，无异于在高温高湿环境通入冷风，会导致内部机架表面凝结滴露，另外如果对于DIP浆料来说，气罩前段供风温度过低还会造成胶黏物析出并黏附在缸面，造成系统运行问题。

解决方法就是提高供风温度，通常设定温度在90-95℃之间。

4. 日常对于气罩控制不能单纯的看供排风风机的功率比例，还需要做好气罩热回收系统的进风滤袋、滤板的清洁，保障充足洁净的干热风量供应。

5. 气罩热回收系统中的热交换柱及密封需要重点监控，年久失修之后容易出现老化腐蚀，严重的会造成供风中含水量大形成纸病。

6. 为了保障纸机良好的干燥效率，应当对气罩一楼进行封堵，避免外界冷风进入气罩系统。

7. 那么露点和零线两个参数哪个重要性更强呢?根据小编的经验，优化调节应当优先以合适的露点为准。根据QPC原则生产企业应该优先考虑产品质量，当露点控制不当时，是最容易出现凝露和纸张质量问题的，反观很多纸机的零线甚至到了1m以下，仍然能够保障正常运行，只不过能耗较高而已。

8. 由于纸张进入干燥部后的干燥曲线不同，在干燥部前半段的蒸发水量要远远大于后半段，因此在不同供排风组的风机选型及参数设定上，应当更倾向于前段供排风设计能力的提升。